Dây chuyền cán tôn với phương pháp cắt sẵn hay cắt sau? Phương pháp nào tốt hơn?

Dây chuyền cán định hình có thể được cấu hình theo hai cách để sản xuất chi tiết đúc có chiều dài cụ thể. Một là cắt sơ bộ, trong đó cuộn thép được cắt trước khi đưa vào máy cán. Một là cắt hậu kỳ, tức là cắt tấm thép bằng kéo có hình dạng đặc biệt sau khi tấm thép đã được định hình. Cả hai phương pháp đều có ưu điểm riêng, và lựa chọn phụ thuộc vào các yếu tố cụ thể liên quan đến yêu cầu sản xuất của bạn.
Với sự phát triển của công nghệ, các dây chuyền cắt trước và cắt sau đã trở thành những cấu hình hiệu quả cho việc định hình. Việc tích hợp hệ thống servo và điều khiển vòng kín đã cách mạng hóa máy cắt trượt cắt ngược, tăng tốc độ và độ chính xác. Ngoài ra, các thiết bị chống chói hiện nay có thể được điều khiển bằng servo, cho phép các dây chuyền cắt trước đạt được khả năng chống chói tương đương với các dây chuyền gia công. Trên thực tế, một số dây chuyền cán định hình được trang bị lưỡi cắt cho cả cắt trước và cắt sau, và với các điều khiển tiên tiến, lưỡi cắt đầu vào có thể hoàn thành đường cắt cuối cùng theo yêu cầu, loại bỏ lãng phí thường gặp ở phế liệu. Cắt ren sau. Tiến bộ công nghệ này đã thực sự thay đổi ngành công nghiệp định hình, giúp ngành này hiệu quả và bền vững hơn bao giờ hết.
Các công ty Zhongke nổi tiếng với công nghệ tiên tiến và độ tin cậy của từng sản phẩm, cũng như dịch vụ xuất sắc, đáp ứng nhu cầu của khách hàng trên toàn thế giới. Zhongke cam kết thiết lập tiêu chuẩn sản xuất tự động và tích hợp hệ thống trong ngành gia công kim loại. Zhongke tin rằng các máy nắn thẳng, cắt, đột, gấp và định hình cùng hệ thống tự động hóa của mình thiết lập những tiêu chuẩn cao nhất về hiệu suất, độ tin cậy và an toàn khi xử lý cuộn dây.